Analyse af almindelige problemer med tekstilstoffer, der ikke består testen, og hvordan man løser og forbedrer dem!

Der er to fælles aspekter af testelementerne, det ene er det fysiske projekt og det andet er det kemiske projekt. Kemikalieprojektet er også det, vi kalder miljøskadelige stoffer. Lad os først forstå et stykke data. Disse data er også blevet sammenlignet af ITS og BV i de tre store testinstitutioner, hvilket stort set falder sammen med den situation, vi stødte på.

Andelen af ​​testelementer, der mislykkedes:

1. Seksfiberægthed (inklusive vask, svedpletter, vandpletter og seks fibre) tegnede sig for 32 % af fejlene

2. Antipilling udgjorde 16 %

3. Vådslibeægthed 11 %

4. Solfasthed 9 %

5. pH-værdi 7 %

6. Vrid og krympning 5 %

7. Miljøskadelige stoffer (azo formaldehyd apeo pcp tungmetaller) 1,5 %

8. Andre

Dette er grundlæggende i overensstemmelse med vores nuværende faktiske produktion. Blandt dem tegner farveægthed sig for næsten halvdelen, og pilling, lysægthed, pH, snoning af strikkede stoffer og krympning udgør alle en relativt stor andel. Der findes også et miljøvenligt stof, som ser ud til at udgøre en lille andel, men når først stoffet har miljøproblemer, vil det have en relativt stor indflydelse på hele bulkproduktet. Da disse elementer er så svære at bestå testen, er vi nødt til at udforske problemet, og hvordan man løser og forbedrer det?

Den første grund til at bestå testen: kundestandarder bliver højere og højere. Eksempelvis blev vaskeægtheden som udgangspunkt kvalificeret til niveau 3 for nogle år siden. Nu kræver mange testrapporter niveau 3-4. Niveau 4, og vi støder endda på nogle kunder, der beder om niveau 5. For sådanne ordrer kan vi kun ryste på hovedet. Der er også miljøproblemer, såsom apeo-indhold. Ingen var opmærksomme på det i begyndelsen, og testen krævede det ikke. Hvis der er et krav, er det inden for 300 ppm. Nu kræver kunder mindre end 100 ppm, mindre end 50 ppm eller endda mindre end 10 ppm.

Start med den mest almindelige vaskeægthed med seks fibre.

Vaskeægthed af seksfarvet fiber

1. Vaskeægthed er at teste farveændringen af ​​stof og seks slags fiberstrimler i en bestemt temperatur og en vis mængde sæbeopløsning i samme bad. Farveskiftet før og efter vask kaldes vaskemisfarvning. Graden af ​​vedhæftning af det vaskede farvestof til de seks slags fibre er graderet med gråt karton, som kaldes farvningsægthed. Uld, akryl, polyester, nylon, bomuld, diacetatfiber. Generelt vil polyester, bomuld og nylon ikke have nogen problemer. Vores farvefabrik kan opnå 3-4 eller derover. Mange mørke farver, vi ser, kan opnå 4 niveauer. Vi fandt dog ud af, at alle polyester- og spandexstoffer og deres blandede stoffer er sat sammen til at farve mellemstore og mørke farver. Vask er generelt ikke godt. Hvorfor? Dette skyldes, at polyesterdisperse farvestoffer er meget alvorlige til spandexfarvning. Når vi bruger forsikringspulver og soda til reduktionsrensning, kan overfladens flydende farve på polyester som udgangspunkt renses, men pletterne på spandex kan ikke renses. Derfor har vores polyester + spandex-produkter oftere mellem- og mørkvasket seksfiberfarvning på ca. 2-3 niveauer.

Desuden foretrækker farvefabrikker høje temperaturer til den endelige formning af færdige produkter. Disperse farvestoffer vil sublimere, når temperaturen overstiger 140 grader. Det er derfor, vi skal indstille dem ved lave temperaturer i den sidste proces, når vi laver høj ægthed.

Vaskeægtheden af ​​polyester + nylon stoffer er heller ikke god. Hvorfor? Ved farvning af nylon og polyester vil lyse farver med hurtige farvestoffer eller mest med disperse farvestoffer forårsage alvorlig farvning af nylon. Disse pletter kan ikke forbedres ved at fiksere farven, og vask vil forårsage en stor farveændring. Derfor er den mørke farveægthed af nylon- og polyesterstoffer stadig et smertepunkt i branchen.

Der er også et almindeligt ruskindsstof, videnskabeligt kendt som havø-silke, som også er en slags polyester. Fiberåbningsprocessen er generelt ikke ideel, og fiberen kan ikke helt åbne porerne, og krystallisationsændringerne bliver lavere. Derfor, ved farvning, er koncentrationen af ​​owf meget højere end koncentrationen af ​​konventionel polyester under samme farvedybde, og farvestofkoncentrationen er også meget højere. Dens mellemstore og mørke farver er ikke så meget farvede, men vi beskriver den som farven, der er hobet op af farvestoffet. Denne flydende farve er meget seriøs, og vaskefarveægtheden er for det meste på niveau 1,5, niveau 2 og niveau 2,5. Nogle af farvefabrikkerne i Fujian og Guangdong kan opnå grad 3 og grad 3-4, hvis fiberåbningsprocessen udføres godt.

Andre polyester-bomuld, nylon-bomuld og andre stoffer kan som udgangspunkt opfylde kravene gennem korrekt sæbevask, farvefiksering og dobbeltfikserende vaskeægthed. Vores højægthed er grundlæggende polyester + spandex produkter, der skal vælge højægthed farvestoffer.

2. Friktionsfasthed. Alle kender til friktionsægthed, som er: tørslibning og vådslibning. Der er meget få friktionsproblemer med polyester- og nylonstoffer. De fleste af dem er cellulosefibre som bomuld, rayon, hør og deres blandede produkter. Der vil være friktionsproblemer i de mørke farver. Dette bestemmes af egenskaberne ved de reaktive farvestoffer, de bruger til farvning. Reaktive farvestoffer danner kovalente bindinger med fibre under farvning. Hvis tørslibning ikke er god, kan vi vurdere, om kluden har en flydende farve. Det kan løses ved fiksering og sæbevask. Vådslibning skyldes, at reaktive farvestoffer er nemme at falde af under et vist tryk og luftfugtighed, så vådslibningen af ​​fiberbomuld, rayon og hørstof ligger som udgangspunkt omkring grad 2,5. Dette løses af arten af ​​reaktive farvestoffer.

Forbedringsplan: For det første: Forbehandlingen skal være tilstrækkelig, farveabsorptionen er mere ensartet, og ægtheden er bedre. For det andet: Styrk sæbevask og rens flydende farver. Hvis du ønsker at opnå vådslibeniveau 3 eller derover, kan du tilføje vådslibningsforstærker under formningen. Dette produkt er nu relativt modent, og det forbedrer stort set et halvt niveau til et niveau.

3. pH-værdi pH er almindeligvis kendt som surhedsgrad og alkalinitet. Det er udtrykt med tal 1-14. Den midterste værdi 7 er neutral, og under 7 er sur. Jo mindre tal, jo større surhedsgrad. Over 7 er alkalisk, og jo større tal, jo stærkere er alkalinitet. 18401 standard en klasse 4-7.5 betragtes som kvalificeret, men nu sætter mange af vores kunders virksomhedsstandarder pH til 5.5-7.5, og nogle er sat mellem 6-7. Dette vil være sværere at opnå for store mængder. Lad os nu analysere, hvorfor pH-værdien af ​​vores stoffer ikke opfylder kravene: Dette skal forstås ud fra den sidste proces af vores farvning:

For eksempel farves polyester under sure forhold, men ved reduktion og rengøring er det nødvendigt at tilføje forsikringspulver og soda for at rense den flydende farve, og derefter bruge iseddike til at justere pH-værdien, inden karret forlades. Iseddike er relativt surt, og pH-justeringen er ustabil, så i mange tilfælde er pH-værdien efter farvning basisk omkring 8-9, eller også er iseddiken for sur og opfylder ikke standarden.

Bomuld, rayon, hør og blandede stoffer skal farves med soda under aktiv farvning. Farvestoffet danner en kovalent binding med fiberen, og sæbemidlet, der bruges til indsæbning, er også svagt basisk. Til sidst bruges iseddike til at justere pH-værdien, inden den forlader karret. I samme situation som polyester kan den ustabile pH-justering af iseddike nemt få pH til at være basisk eller iseddiken er for sur og ikke opfylder standarden. Der er også farvefabrikker, som simpelthen ikke justerer pH-værdien, inden de forlader karret, og bruger citronsyre til at justere den i indstillingsmaskinen, hvilket vil medføre, at pH-værdien bliver ustabil, eller fornemmelsen ikke bliver blød.

Nylon- og blandet stoffarvningsfabrikker vil sætte nylonfarvning til sidst. Farvning sker under sure forhold og farvefiksering sker også under sure forhold. Derfor har nylonstoffet en pH på ca. 4-6.5, hvilket er mindre problematisk. For meget sure farvefikseringsmidler kan også forårsage, at pH-værdien er under 4.

Konklusion: pH kan justeres til inden for kravene på 4-7.5 eller 5.5-7.5 med iseddike efter professionel beregning, inden karret forlades. Men mange af vores farvefabrikker er nu afhængige af farvemestrenes erfaring til at justere, så der vil være nogle fejl. Til nogle følsomme lyse farver såsom blegede farver eller lysegul og lysegrøn, som er tilbøjelige til at gulne eller misfarves efter at have forladt karret, vil vi også bruge en farvebeskytter, som kan forhindre farven i at skifte farve, når den placeres og fikseres, og kan også justere pH til mellem 5-7.5

4. Torsion Torsion er den indre belastning af selve stoffet, og graden af ​​deformation efter vask, også kendt som twist.

Twist testmetode: ac – bd/ac + bd (2) Positiv værdi betyder venstre skævhed, negativ værdi betyder højre skævhed

Væveårsag: Jo mere fornuftige specifikationerne for det grå klæde er, jo mindre sandsynligt er det, at det producerer skævheder. Jo finere garnantal, jo lettere er det at producere skævheder.

Forbedringsplan: Når vi skal afgøre, om et stofs skævhed opfylder standarden, kan vi lave en forudindstillet version, beregne drejningen ud fra s-skævheden og z-skævheden og derefter justere den ved at indstille skudvinklen. Det andet twist er, at bukserne ikke vrider benene. Dette er til buksematerialet. Det er også nødvendigt at teste, om stoffet er snoet. Hvis det er, er det nødvendigt at få stoffet til at vippe først, og derefter vride det tilbage ved vask.

5. Sollysægthed

National standard for sollys. Europæisk standard 8-niveausystem, niveau 1 er det værste, niveau 8 er det bedste, og den amerikanske standard er 5-niveausystem, niveau 1 er det værste og niveau 5 er bedst

1) Faktorer, der påvirker fiasko

Stofstruktur

Farvestofs molekylære struktur (farvestof er det mest kritiske)

Brug farvestoffer med forskellig sollysægthed for at matche farver

Nogle hjælpestoffer behandlet på stoffer vil påvirke sollysægtheden (såsom fikseringsmiddel blødgører)

De fleste fluorescerende farver er generelt værre end 2 niveauer ved eksponering for sollys, og mange farver på papirudskrivning er værre end 2-3 niveauer ved eksponering for sollys. Farver er følsomme og har dårlig sollysægthed, såsom grå, grøn osv.

2) Hvordan man forbedrer

Vælg farvestoffer korrekt

Formuler og implementer rimelige farvningsprocesforhold og forbehandling for fuldt ud at farve stoffet jævnt og grundigt og fuldstændigt fiksere farven; Sæbe og vask efter farvning for helt at fjerne flydende farve og brug lysægthedsforstærker

6. Pilling ydeevne

Der er fire almindelige måder at pilling på: Martindale 2000, box pilling, random flipping, cirkulær bane. Forskellige testmetoder vil give forskellige resultater.

Pilling proces

Pilling: Fiberenderne trækkes ud af stoffet på grund af friktion for at producere lang luv; de enkelte filamenter i filamenterne knækkes og hægtes ud for at danne en trådløkke

Pilling: De fibre, der ikke er faldet af, bliver viklet ind i hinanden, og jo mere de er viklet ind, jo strammere er de, og til sidst dannes der små piller

Årsag

Fiberegenskaber: Fibrene har høj styrke og høj forlængelse, især træthedsbestandige fibre er tilbøjelige til at pille

Garnstruktur: Når garnets snoning er stor, bindes de store fibre i garnet meget tæt, og fibrene er ikke nemme at trække ud og pilling

Stofstruktur: Ensartede stoffer er mindst tilbøjelige til at pille, satinstoffer er mest tilbøjelige til at pille, og strikkede stoffer er mere tilbøjelige til at pille end vævede stoffer

Forbedringstips: Vælg garn med godt twist og mindre behåring, som ikke er lette at pille. Jo strammere stoffet er, jo mindre sandsynligt er det, at det piller. Passende slibning, klipning og børstning kan reducere stoffets pillingsevne. Overdreven blødhed har en vis aftwistende effekt, hvilket vil øge risikoen for pilling. Enzymbehandling og anti-pilling efterbehandling kan forbedre anti-pilling ydeevnen til en vis grad.

7. Farveægthed over for blegning og ikke-klorinblegning

1) Faktorer, der påvirker fiasko

Aktivt klor reagerer med farvestoffer, hvilket forårsager oxidativ nedbrydning af farvestoffer;

Peroxid reagerer med farvestofmatrix, hvilket får farvestoffer til at ændre farve eller falme, eller ødelægge kombinationen af ​​farvestoffer og fibre.

Farveægtheden af ​​farvestoffer over for klorblegning og ikke-klorinblegning er relateret til farvestofstrukturen, og generelt er reaktive farvestoffer generelt dårlige.

2) Hvordan man forbedrer

Skærmfarver med rimelighed og vælg farvestoffer med klorblegning og ikke-klorblegningsstrukturer; (Reaktive farvestoffer er generelt dårlige, og karfarvestoffer er de bedste)

Skur fuldstændigt før farvning og vask fuldstændigt efter farvning, stræb efter at fjerne urenheder og hold stoffet neutralt, fordi tilstedeværelsen af ​​urenheder og syre og alkalinitet vil fremskynde nedbrydningen af ​​farvestoffer under klorblegning og ikke-klorblegningsbetingelser;

Brug klorbestandige farvefikseringsmidler til at forbedre farvestoffernes klorresistens og styrke kombinationen af ​​farvestoffer og fibre;

Klorblegende farvefikseringsmidler er omkring 1 niveau højere end de amerikanske standardkrav, og de japanske standardkrav kan nå niveau 4. Det er hovedsageligt relateret til de forskellige testmetoder og effektive klorkoncentrationer.

8. Denimstofs farveægthed over for ozon

1) Faktorer, der påvirker fiasko

Denim farves generelt med indigo-farve, som vil nedbrydes til indigo-rødt under påvirkning af stærke oxidanter, og ozon har en stærk oxiderende effekt.

Indigo rød skal være rød, men det fænomen, der ses i faktiske tests, er mere tilbøjeligt til gulning, hvilket er relateret til renheden af ​​det anvendte farvestof, andre kemikalier, der tilsættes i farvningsprocessen, stoffer og efterbehandlingsprocesser.

2) Hvordan man forbedrer

Vælg farvestoffer med strukturer, der er modstandsdygtige over for ozonoxidation

Antioxidanter og anti-gulnende hjælpestoffer

Miljøbeskyttelsesprojekter

Formaldehyd problemer

Kilderne til formaldehydproblemer er meget brede, såsom farvefikseringsmidler Y og M, nogle blødgøringsmidler, vandtætningsmidler, klæbemidler, stivningsharpikser osv. Nogle af dem vil indeholde formaldehyd. Samtidig vil formaldehydmigrering i luften også få formaldehyd til at overskride standarden på stoffet, men disse kan undgås, for med forbedringen af ​​miljøbeskyttelseskoncepter har de fleste farvnings- og kemiske hjælpestoffer elimineret formaldehyd.

Men nu vil jeg introducere to processer, der ikke kan undgå formaldehydproblemer.

Den ene er, at hjælpemidlet til den ikke-strygende finish (harpiksfinish) vil nedbryde formaldehyd under formningsprocessen, hvilket får formaldehydindholdet til at overstige standarden.

Den anden er den permanente flammehæmmende proces for bomuld. Der er også formaldehyd i hjælpemidlet, hvilket også vil få en stor mængde formaldehyd til at overskride standarden. Sidste år udviklede en virksomhed for første gang i verden en permanent flammehæmmende proces uden formaldehyd. Det er endnu ikke blevet promoveret bredt, og processen er ikke særlig moden.

Samtidig skal disse processer også være særligt opmærksomme på formaldehydproblemet: hård efterbehandling, farvefiksering med formaldehyd, limvalg til flockprocessen og endda malingudskrivning skal også vælge klæbemidler.

2. APEO overstiger standarden

APEO er strengt begrænset af nogle lande, især europæiske lande, som en kemisk indikator. Lad os nu tage et kig på, hvordan dette stof kommer på vores stoffer. For det første kan nogle af de skuremidler og penetreringsmidler, der bruges i forbehandlingen af ​​vores stoffer til farvning, de rengørings- og udjævningsmidler, der bruges til tryk og farvning, og emulgatorerne i blødgøringsmidlet under efterbehandling være kilden til APEO-stoffer. Da et stort antal overfladeaktive stoffer i TX- og NP-serien er blevet brugt som hjælperåmaterialer i de sidste par år, er det svært at forhindre dem. Den eneste måde er, at trykkerier og farvningsfabrikker insisterer på at bruge miljøvenlige hjælpemidler og strengt forbyder brugen af ​​hjælpemidler indeholdende APEO på fabrikken. At vælge tilsætningsstoffer fra Demei, Chuanhua børsnoterede virksomheder eller Rudolf Huntsman og Japan Nichika vil være mere sikkert

3. Tungmetalioner overstiger standarden

Metalioner som chrom og antimon er strengt testet i produkter, der eksporteres til Europa. Hvis de overskrider standarden, vil de have alvorlige konsekvenser som formaldehyd, der overskrider standarden. I tilsætningsstofferne er der færre sådanne metalioner, men nogle tilsætningsstoffer vil forårsage overskridelse af standarden. For eksempel indeholder den flammehæmmende antimontrioxidemulsion en stor mængde kviksølv. Når bejdsefarvestoffet bruges til uldspinding, er det bejdsefarvestof, der anvendes, kaliumdichromat eller natriumdichromat eller natriumchromat, Cr6+ vil overstige standarden. Kilden til antimon er den grå kludslam, som er indeholdt i selve den grå klud. Nogle tilsætningsstoffer til fugtabsorbering og sved

4. PCP (organisk klorbærer) er et vigtigt meldugsikkert konserveringsmiddel, som er nemt at opbevare. Det er generelt til stede i udjævningsmidlet og reparationsmidlet, der bruges til farvning. Bærefarvestoffet, der anvendes til farvning af polyester-uldblandinger og polyester-optiske blandinger, kan indeholde

5. Azo Tidligere var det et vigtigt farvestofmellemprodukt, der eksisterede i farvestoffer. Nu har de fleste farvefirmaer udelukket azofarvestoffer. Lejlighedsvis findes det i nogle ukendte mærkefarvestoffer. Det er nødvendigt at være opmærksom på uldgarnfibre (Yuyao-området), som nogle gange har azo, der overstiger standarden. Det anbefales at teste først og købe det tilbage til produktion, hvis det er kvalificeret.

Ovenstående er en analyse af almindelige problemer, som tekstilstoffer ikke består testen, og hvordan man løser og forbedrer dem!