Forbehandling proces til små mønster Suede stof
Ruskindet er lavet af ultrafina polyestergarn af hav-øen, som derefter desiserer, skurer, slækker, forformet fiberåbning, slibning og farvning for at opnå et ruskindstof med blødt håndfæstning og god drapering. Elegant; glat håndfødning, blød glans, stærk ruskind, god "skrive effekt"; god ventilation, fugtgennemtrængelighed, god slidstyrke; lav absolut styrke af monofilament, men relativt stærk silke Den samlede styrke kan opfylde kravene til brug og slidstyrken er god. Derudover har den karakteristika for dimensionel stabilitet og vaskbarhed, som er almindelig for kemiske fibre stoffer. Derfor er suedeprodukter favoriseret af forbrugerne. Nøglen til god stil af suede stoffer er farvning og efterbehandling af stoffer, hvoraf forbehandling er særlig vigtig.
Formålet med forbehandlingsprocessen er hovedsagelig: 1) afvaskning af den grå kluds oliemiddel for at forhindre farvning og påvirkning af efterbehandling efter farvning; 2) gør øen-typen polyester mikrofiber fiber fuldt åbnet og reduceret, hvilket er praktisk til den efterfølgende slibning og gøre stoffet godt drageevne og føler; 3) gøre stoffet helt krympet, så fluffen er tæt, med fremragende "skriveeffekt", der afspejler produktets stil fuldt ud.
1.1 Effekt af temperatur og NaOH koncentration på reduktionshastigheden Ved samme holdetemperatur øges reduktionshastigheden, efterhånden som NaOH-massekoncentrationen øges. Dette skyldes hovedsagelig, at jo højere koncentrationen af NaOH er, jo højere er sandsynligheden for kontakt mellem fiberen og kaustisk soda og den øgede sandsynlighed for OH-angreb af esterbindingen, så reduktionshastigheden øges. Samtidig øges reduktionshastigheden med den samme NaOH-massekoncentration med forøgelsen af holdetemperaturen. Hovedårsagen: For det første er alkalihydrolysen af polyester en dobbeltdiffusionsreaktionsproces, det vil sige reaktanterne i opløsningen diffus mod fiberoverfladen, den amorfe region og kanten af krystallisationszonen, og det hydrolyserede produkt diffunderer fra fiber til opløsning stiger temperaturen, og dobbeltdiffusion koefficienten stiger, dobbeltdiffusionshastigheden forøges, og reduktionshastigheden forøges. For det andet viser frivolumensteorien, at temperaturen forøges, den fri volumenfraktion af polyesteren forøges, det vil sige at det aktive rum i segmentet forøges, og antallet af aktive enheder i fibermolekylekæden stiger. Når fiberdensiteten falder, øges frekvensen af carbonyl-OH-kontaktreaktionen, og reduktionshastigheden forøges også, så temperaturforøgelsen er gunstig for forekomsten af fiberalkalihydrolysereaktionen.
1.2 Indflydelse af temperatur og NaOH-koncentration på stofkrympning Med stigningen i NaOH-massekoncentrationen øges kæde- og vævskrympningen af stof, men med den yderligere stigning i koncentrationen øges graden af krympning; Efterhånden som temperaturen stiger, bliver tykkelsen af breddegraden og længdegraden også stigende, men som temperaturen stiger yderligere falder graden af stigning i krympningen. Den væsentligste årsag til ændringen af stoffets krympehastighed kan være, at efterhånden som massekoncentrationen af NaOH øges, stiger temperaturen, stofreduktionshastigheden forøges, og pladsen til høje krympningsfilamenter øges, og den endelige krympehastighed stiger . Jo større, men som koncentrationen og temperaturen yderligere stiger, når krympehastigheden et maksimum, så graden af stigning i krympningen falder. En anden årsag til stigningen i stofkrympning er, at det høje krympegarn har en lav krystallinitet, og jo højere temperaturen er, desto mindre er bindende kraft til bevægelsen af det makromolekylære segment, således at det højtorienterede makromolekyle i det amorfe område er mere let dissocieret, hvorved der produceres Jo større makroskopisk sammentrækning af fiberen.
1.3 Årsager til forskellen mellem stoffets kæbe og vævskrympning Kryngekrympningshastigheden er meget større end den breddemæssige krympningshastighed, hvilket er ca. 2,1 gange af den breddegradige krympehastighed. Dette bestemmes af den anvendte ø-type multifilament. Efter at multifilamentet er åbnet, er der også grove fibre, der er høje krympningsfilamenter i multifilamentet. Den høje krympning polyesterfiber har egenskaberne ved lav krystalstruktur og høj orientering af supramolekylær struktur. Ved en vis temperatur er den bindende kraft til bevægelsen af makromolekylære segmenter lille på grund af dens lave krystallinitet, således at de højtorienterede makromolekyler i den amorfe region er deorienteret og derved frembringer makroskopisk højfiberkrympning. Øsilken bruges generelt i kombination med en sådan højkrympetråd for at gøre stoffet krympet tilstrækkeligt under farvning og efterbehandling, hvilket afspejler produktets stil.
1.4 Effekten af behandlingstiden på reduktionshastigheden Når ruskindet behandles med alkaliforringelse, når koncentrationen og temperaturen bestemmes, er tiden den afgørende faktor for styring af reduktionshastigheden. Da reduktionsbehandlingstiden forlænges, øges reduktionshastigheden, men når tiden stiger til en bestemt værdi (20 min), øges reduktionshastigheden gradvist. Dette skyldes, at når behandlingstiden stiger, er reaktionen mellem NaOH og polyester mere tilstrækkelig, og udnyttelsesgraden af NaOH forøges tilsvarende, så reduktionshastigheden forøges. Samtidig forårsages hydrolysereaktionen af faldet i OH-koncentrationen i systemet, når reaktionen skrider frem. Hastigheden sænker, og reaktionen har tendens til at balancere efter en vis periode.
1.5 Effekt af reduktionshastighed på stofegenskaber For almindelige polyesterstoffer, efterhånden som reduktionshastigheden forøges, skal kæbe- og vævsbøjningsstivheden, brudstyrken og tykkelsen gradvist reduceres, og gaspermeabiliteten øges gradvist. Årsagen til, at udførelsen af suede-stoffet ændres med reduktionshastigheden, er forskellig fra den almindelige polyesterstof, hovedsagelig fordi kædegarnet af suede-stoffet er forårsaget af øksilken blandet garn og det høje krympegarn. Reduktionen reducerer bøjningsstivhed, brudstyrke og tykkelse, og gaspermeabiliteten øges, mens kædegarnets krympning forårsager, at disse egenskaber ændres i modsatte retninger. Det unormale punkt af variation er resultatet af en ændring i præstation på grund af krympningen af det blandede filament. For småmønstret ruskindstof er stoffets ydeevne bedre, når reduktionsforholdet ligger i området fra 18,9% til 21,76%.
2 Konklusion
1) Ved den samme holdetemperatur øges reduktionshastigheden med stigningen af NaOH-massekoncentration; ved den samme NaOH-massekoncentration øges reduktionshastigheden med forøgelsen af holdetemperaturen.
2) Ved stigningen af NaOH-massekoncentrationen øges kædehastigheden af suede-stoffet, men med den yderligere stigning i koncentrationen bliver graden af stigning i krympehastigheden mindre; efterhånden som temperaturen forøges, bliver kæden af ruskindet også mindre, men efterhånden som temperaturen stiger
Kontakt os: Zhong min
Tlf .: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobil: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com