Strik ruskind proceskontrol

Warp ruskind

Warp ruskind ruskind består hovedsagelig af en forlængelseslinje af den forreste kam og udvidelse linje former korte, tætte, ensartet og homogent fuzz gennem processer, såsom at hæve, farvning, klipning og slibning. Hvis linjen udvidelse er for lang, selv om det er nemt at fnug, men den hverken fnugger er for lang, omkostningerne ved produktet er berørt og krop knoglen af den færdige vare er ikke ideel. Derfor, i design, bør det ikke være obligatorisk for nem hverken fnugger. I stedet, det bør starte fra de krav, der er befordrende for produktion af korte, tætte fnug, og vælg den passende bunke nål organisation. Længden af fnug er fortrinsvis 0,1 til 1 mm. Når det er kortere end 0,1 mm, er det nemt at udsætte bunden og udseendet af ruskind er nedsat, og når det er længere end 1 mm, er det nemt at få sammenfiltrede.

Warp strikkede ruskind skal have et stramt organiserede struktur. Jorden strukturen kan være en kam eller to kamme, som faktisk er bestemt efter produktets datadensitet og koste krav. Hvis der er kun én kam, skal udvælgelse af jorden garn tage hensyn til svind effekt. Efter forbehandling har stof webs at krybe omkring 35 til 45%. Når stoffet udsættes til efter behandlinger såsom tegning, klipning og slibning, overflade warp Garner er trukket, og jorden garn stadig behov for at opretholde en vis styrke, således at produktet opfylder dresscode. Warp-strikkede og warped flad væv ofte bruges i ruskind ruskind er vist i figur 1. Desuden, hvis de to kamme er vendt, det er gavnligt at vævning, men egenskaben hemming er alvorlige, der er ikke befordrende for napping forarbejdning; de to kamme vedtage den samme retning af måtten, som løser curling og bidrager til at hæve. På samme tid, for at gøre kanten mere glat, føjes en ekstra spandex til kanten under behandling.

Kontrol af spændingen på warp strikkede ruskind stof er meget vigtigt. Kontrol af spændingen i den bunke garn og jorden garn og valg af den afsluttende udstyr vil påvirke ruskind effekt. For ruskind tekstiler, spændingen i den forreste kam bør være små, og spændingen i den tilbage kam bør være større, men det bør udvælges korrekt. Hvis spændingen er for stor, vises warp fænomen i vævning af grå klud; hvis spændingen mellem bunke garn og jorden garn er tæt, og svind af warp garn og jorden warp, bliver den hævede kædegarner danner en bue på ruskind overfladen. Det er svært at trække og polske stoffet.

Warp ruskind produktionsprocessen

Den generelle teknologiske proces af warp ruskind finish er: hvid blank→initial shaping→fluffing→shearing→opening fiber→staining→heat setting→smoothing→finished vare inspection→scrolling.

På grund af ujævnheder af den grå klud er bredden af døren ikke ensartet, så det er nødvendigt at udføre en forudbestemt figur behandling før hæve håret. Når varmen indstilling, temperatur kan ikke være for høj, bare fjerne de forskellige rynker på overfladen af klud, således at klud overfladen er flad, bredde kan det være konsekvent. Ellers skyldes høj temperaturens indflydelse på de ultra-fine fibre er struktur ændringer, og det svært at hæve den nationale handlingsplan. Generelt, temperaturen er fortrinsvis mellem 155 og 165 ° C, og indstilling temperaturen efter hverken fnugger kan være passende højere, normalt 185 til 195° C. Hastigheden er over 30m/min. Den grå stof kan glattet og færdig, og effekten af hverken fnugger er bedre og ensartet. Efter farvning, farven er lys og skygge er god.

Flere vigtige efterbehandling processer er beskrevet nedenfor.

Fiber åbning proces

Havet-øen mikrofibre opløses havet komponenter efter de er gjort til tekstiler, forlader øen komponenter til form kontinuerlig microfiber stof. Opløseligheden af komponenten havet er derfor afgørende for effektiviteten af warp strikkede ruskind. Opløsning af COPET i vand er i overensstemmelse med lovgivningen på opløsningen før hævelse. Sammensætning, struktur, molekylvægt og betingelserne for ydre paavirkning af COPET alle har en vis indflydelse på opløsning. Effekten af ydre forhold på opløsningen af COPET er vist i FIG. 2. Kurve 1 er opløsningen af de vandopløselige polyester i varmt vand ved 95° C. Det er baseret på opløsning; kurve 2 er opløsningen af vandopløselige polyester i en 0,5% NaOH vandig opløsning ved 95° C. Det har også en hævelse og opløsning proces, men det dønninger langsomt, og endelig er der rester efter opløsning. Dette kan være på grund af tilstedeværelsen af Na + og OH-ioner, opløsning balance af polymeren blev ødelagt, udløsningshastighed blev langsommere og NaOH reagerede med nogle af komponenterne i polymer til at danne et bundfald. Curve 3 var vandopløselige poly. Ester er opløst i en vandig oploesning indeholdende 0,5% NaOH og 1g/L 1227 accelerator ved 95° C. Som følge af tilføjelsen af 1227 overfladeaktive stoffer til vandet, er overfladen af den vandopløselige polyester også hydrolyseret som det svulmer. Små molekyler fremme udviklingen af hydrolyse og fremskynde opløsning. Og ifølge forskellige betingelser for at justere procentdelen af NaOH til at styre udløsningshastighed.

Fibrillation proces foregår i en alkalisk opløsning, hvilket er en fordel for komplet opløsningen af komponenten havet, men det har også en hydrolyse virkning på konventionelle PET ø fibre. Derfor, hav-øen fiber skal nå komplet opløsningen af komponenten hav, og dens vægt tab sats forholdet mellem komponenten havet er lidt større. Hvis andelen af havet komponent er 20%, vægt tab sats på havet-øen fiber styres generelt for at være omkring 22-26%, og komponenten havet kan være fuldstændig opløst. Generelt åbne fiber teknologi curve vist i figur 3.

Farvning processen

Når stoffet er åbnet, skal stoffet vaskes grundigt før farvning. Mængden af vand skal være stor. For at fuldt neutralisere lud på den grå stof, vaske det i en oploesning indeholdende eddikesyre (1 g/L) ved 70 ° C i 10 minutter, derefter bruge rent vand. Skyl til en pH på 6,5-7. Hvis vask er utilstrækkelig, forbliver resterende alkali og fiber urenheder på kluden, der kan let forårsage farvning. Farvning processen ud over farvning farve, har stof svind en stor indflydelse på stof tæthed og efterfølgende processer.

Blandt de påvirke faktorer af farvning processen er først virkningen af farvning temperatur på ruskind. Generelle polyester fibre er påvirket af varmen, og svind varierer med temperaturen, og en betydelig effekt kan opnås mellem 80 og 100 ° C. Farvning temperaturen er 120-130° C. Dette er en fordel for stigende svind af stoffet og stigende tæthed og fluffiness.

Andet er effekten af spænding på efterligning af ruskind i farvning processen. Den ideelle tilstand af stof i farvning processen er ensartet langsgående og tværgående kræfter, men i virkeligheden, på grund af den langsgående bevægelse af stof i farvning maskinen, den langsgående spændinger er større end den tværgående retning.

Nogle gange, for at gøre stoffet har en god fornemmelse af læder til polyurethan finish, i opløsningsmiddel-baseret polyurethan finish, opløsningsmidlet har en vis grad af stripping effekt på dispergere farvestoffer, bliver det vil sige farven lys, og den generelle farve forskellen er over 0,5 til 1,5 karakterer. Derfor, til at fastsætte farven og farvning processen, kan forhøjes på grundlag af den normale mængde af 5-10%, desuden til strengt kontrol varme sats (60 ~ 130 ° C), bedriften gang ikke mindre end 45 min, bedst er 60 min. vandopløselige polyurethan harpiks kan nu bruges til efterbehandling.

Slibeproces

Tandbørstning og efterbehandling processen er at danne en ruskind warp-strikkede grå klud under kontrol af en vis spænding, pres og fodring hastighed ind i området jorden. Under handling af high-speed rotation sand roller eller bælte, stoffet picking overflade coil pauser og former. Har en retningsbestemt lag af fnug. Skrub er en vigtig forædling til produktion af ruskind-lignende ruskind, som har en stor indflydelse på simulering af stof ruskind. Længde og dækning tætheden af fnug påvirkes hovedsageligt af følgende seks faktorer: længden af forsiden sikkerhedskopiering garn, hastigheden af fodring, hastighed slibning rullens, kontakt mellem stoffet og den sand roll, form og specifikation af sandpapir sand afstanden mellem pres roller og sand rullen.

Kontakt os: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobiltelefon: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com