Farvning egenskaber af små mønster Suede stof

Suede-stoffer behandles af mikrofiberstof. På grund af sin bløde, glatte, delikate, draperi, ruskind, behagelig slid og god slidstyrke, er det favoriseret af forbrugerne.

På nuværende tidspunkt er der mange sorter af suede stoffer på hjemmemarkedet, men stof stil og farvning kvalitet er helt anderledes. På grund af det ultrafine fibers store overflade og den store mængde adsorberet farvestof er det let at forårsage dårlig farvning, lav farvefasthed og ujævn farvning. Stil og farve fasthed krav til suede stoffer i fremmede lande er generelt høje, og mange indenlandske virksomheder kan ikke opfylde kravene. Derfor har disse problemer plaget mange tekstiltryk og farvningsvirksomheder.

Baseret på de strukturelle egenskaber ved den ø-type sammensatte superfine polyestergarn, blev de små mønster-suedeprodukter med forskellige mønstervirkninger ud fra at undersøge reduktionsbehandling af suede-stoffet designet og udviklet. Farvning ydeevne, diskussion om farvning temperatur, tid, farve lift og farve fasthed.

1 eksperimentel del

1.1 Materialer

Små mønster suede stof, warp og vævet tæthed er 620 stykker / 10cmx300 stykker / 10cm, bredden er 160cm; warp materiale: 116,7dtex / 36f polyester øsilke (37 øer); vævemateriale: 222,2dtex / 96f polyester DTY, før Vægttabsraten for det behandlede stof var 18,79%, og arealdensiteten var 217 g / m2.

Disperse rød ERD, dispergere gul ERD, dispergere grøn ERD, spred gylden E3RL, dispergere brillantblå E4R, dispergere rød E4R, alle industrielle kvaliteter; ammoniumsulfat, analytisk kvalitet; natriumacetat, analytisk kvalitet; kaustisk sodavand, industriel kvalitet; sodavand, industrielle grade; CE100 chelat dispergeringsmiddel, industrielle klasse.

1.2 Instrument

XW-HGL-12 infrarød farvning maskine; FA2104SN elektronisk balance; 721 spektrofotometer; L-12-20-24A-2Z oscillation farve tester; elektrisk blast tørring ovn; PHS3C surhedsmåler; Datacolor600 farvemåling farve matching system.

1,3 metode

1.3.1 Bestemmelse af farvningshastigheden af disperger farvestoffer

Pipetter hver 1 ml farvestofopløsningen før og efter farvning i en 10 ml volumenkolbe, tilsæt acetone til mærket, og mål den optiske densitet D1 og D2 af farvestofopløsningen ved den maksimale absorptionsbølgelængde med et 721 spektrofotometer.

Procentdel farvning = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Hvor: D1 er den optiske tæthed af farvningsopløsningen inden farvning; D2 er lysdensiteten af farvningsopløsningen efter farvning

Grad; V1 er volumenet af farvestofopløsningen inden farvning; V2 er volumenet af farvestofopløsningen efter farvning.

1.3.2 Bestemmelse af mængden af farvestof i fiberen

Forskellige koncentrationer af farvestofopløsninger blev fremstillet ved anvendelse af N, N-dimethylformamidopløsningsmiddel, og deres optiske densiteter blev målt ved den maksimale absorptionsbølgelængde, og arbejdskurverne for farvestofkoncentration og farvning optisk densitet blev bestemt.

Væg 0,0500 g af den farvede prøve, tilsæt den til en lille mængde N, N dimethylformamidopløsning, og opvarm indtil farvestoffet på prøven er fuldstændigt ekstraheret. Overfør opløsningen til en 25 ml volumenkolbe, og tilsæt N, N-dimethylformamid tilsat til mærket, og 5 ml af opløsningen blev overført til en 25 ml volumenkolbe. Den optiske densitet af opløsningen blev målt ved den maksimale absorptionsbølgelængde, og farvestofkoncentrationen blev opnået fra farvestofkoncentrationen og den optiske densitetskurve for at beregne mængden af farvestoffet i fiberen.

1.3.3K / S værdi bestemmelse

K / S-værdien af det farvede stof blev testet ved anvendelse af et Datacolor 600 farve matching system.

1.3.4 Evaluering af farvefasthed

1) Farvefasthed til vask ifølge GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Farvefasthedstest af stoffer - Vask fasthed: Test 3 >> Prøven blev testet for vaskefasthed på en SW-12 vaskefasthedstester.

2) Farvefasthed til gnidning

Prøverne blev testet for gnidningshastighed i henhold til GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < bestemmelse="" af="" gnidningshastighed="" af="" tekstilfarvefasthedstest="" på="" y571b="">

3) Sublimeringfarvefasthed

I henhold til GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < tekstilfarvefasthedstest,="" tør="" varmebestandighed="" (undtagen="" varmpresning)="" farvefasthed="" på="" yg="" (b)="" 605="" type="" strygnings="" sublimeringsfarvefasthedstester="" fasthedstest,="" temperatur="" er="" (180="" ±="">

2 resultater og diskussion

2.1 Temperaturafhængighed af dispergeret farvet ruskind

Der blev brugt to typer af 6 farvestoffer, nemlig dispergerer rød ERD, dispergerer gul ERD, dispergerer grøn ERD, dispergerer gylden E3RL, dispergerer lyseblå E4R og dispergerer rød E4R med en massefraktion på 2% (owf) og ammoniumsulfatmassekoncentration. 1 g / liter med iseddikesyre for at justere pH til 5, badforholdet 50: 1, temperaturen af ruskindet farvet ved forskellige temperaturer i 1 time (100 ° C og 100 ° C eller derover på grund af temperaturstigningen processen, så temperaturen er 100 ° C i 45 minutter. Temperaturen var 42 minutter ved 110 ° C, 38 minutter ved 120 ° C, 36 minutter ved 125 ° C og 34 minutter ved 130 ° C. Derefter farvestofoptagelsen og K / S-værdier blev målt. Testresultaterne er vist i figur 1 og 2.

Det fremgår af figur 1, at når farvningstemperaturen er lavere end 70 ° C, ændres farvestofoptagelseshastigheden for adskillige farvestoffer ikke signifikant, og farvestof optagelseshastigheden er lav. Når temperaturen stiger, er temperaturen højere end glasfiberovergangstemperaturen for polyesterfiberen. Farvestoffet optagelseshastighed af farvestoffer er naturligvis forbedret. Når temperaturen når 110 ~ 120 ° C, når farvestof optagelseshastigheden af forskellige farvestoffer den maksimale værdi, temperaturen stiger yderligere, og farvestof optagelseshastigheden falder. Når ruskind er farvet med dispergerede farvestoffer, skal den højeste farvningstemperatur være 10-20 ° C lavere end den højeste farvningstemperatur (130 ° C) af konventionelle polyesterstoffer. Årsagen kan være forskellen i den supramolekylære struktur mellem den superfine polyesterfiber fra øen og den almindelige polyesterfiber. Sammenlignet med almindelig polyesterfiber har den superfine polyesterfiber af ø-type lavmolekylær orientering, højt amorft indhold og ingen åbenbar kortikal struktur. Molekylkæden har en højere sandsynlighed for relativ glid ved samme farvningstemperatur. Porerne formes lettere, så farvningshastigheden af de ultrafine fibre i øen er høj, og farvningens ujævnhed er let at forekomme, især ved høj temperatur (130 ° C) og desorptionshastigheden af farvestofmolekyler ved høj temperatur er høj. Farvningshastigheden forøges kraftigt, endog overstiger adsorptionshastigheden, således at farvestoffet, der er adsorberet på fiberen, løsnes fra fiberen, og farvningshastigheden er således lavere end den ved 110 til 120 ° C. Derfor bør farvningstemperaturen ikke være for høj, og opvarmningshastigheden bør ikke være for hurtig, hvilket er gavnligt for fastgørelsen af farvestoffet og forbedringen af farvningsfastheden. Det fremgår af figur 2, at K / S-værdierne for de andre fem farvestoffer er maksimale ved 110 ° C bortset fra dispersionen af den grønne ERD ved en temperatur på 120 ° C, hvilket også angiver suede-stoffet. Den højeste farvningstemperatur er 110 ~ 120 ° C.

2.2 Løftende farvestoffer forbedrer farvningen af ruskind

Pipette 0,1 g / l dispergeret rød ERD moderlud 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml i en 50 ml volumenkolbe, tilsæt N, N-dimethylformamid til skalaen og tryk 1 ~ 6 sekventiel nummerering. Farvestoffet med mellemproduktkoncentrationen vælges for at måle sin maksimale absorptionsbølgelængde (Amax) på et spektrofotometer, og derefter måles absorbansen af hver farvestofopløsning i den volumetriske kolbe nr. 1 til nr. 6 ved denne bølgelængde som vist i fig. 3.

Suede blev farvet med dispergeret rød ERD med forskellige massefraktioner med en hastighed på 3 ° C / min i tilfælde af ammoniumsulfat på 1 g / l, pH justeret til 5 med iseddikesyre og badforhold på 50: 1. Temperaturen hæves til 50 ° C, derefter hæves til 90 ° C med en hastighed på 1 ° C / min, holdt i 20 minutter, opvarmes derefter ved en hastighed på 1 ° C / min til 120 ° C i 50 minutter og derefter faldet til 70 ° C med en hastighed på 1 ° C / min; Endelig blev den vasket med 2 g / 1 Na2C03 og 2 g / l vaskemiddel i 20 minutter ved 80 ° Cmin. K / S-værdien og farvestofindholdet i stoffet blev derefter bestemt, og resultaterne er vist i henholdsvis figur 4 og 5.

Det fremgår af figur 4, at massefraktionen af den dispergerede røde ERD stiger fra 1% (owf) til 14,0% (owf), og farvestoffets farvestof i suèden stiger lineært fra 10 g / kg til 113,5 g / kg. Efter at farvestofmassefraktionen når 14% (owf), har fargestoffet imidlertid tendens til at være blid, da farvestofmassefraktionen yderligere forøges. Dette viser, at dispergerfarvestoffet har en god forbedring på farvningen af suede-stoffet. Det fremgår af figur 5, at K / S-værdien af suede-stoffet også stiger med stigningen i farvestofmængden, men stigningshastigheden af K / S-værdien sænkes, når massefraktionen af farvestoffet når 12,0 %.

2.3 Farvningsproces af små mønster ruskindstof

Da overfladearealet af polyestermikrofibre er meget større end det for almindelige polyesterfibre, er farvestoffets adsorption fra farvestofbadet meget hurtigere, og der er en mere åbenbar farvning ved lav temperatur (40-50 ° C), således at lav temperatur (40) Opvarmningshastigheden bør kontrolleres strengt inden for ~ 50 ° C) regionen. Da mikrofibre har et stort specifikt overfladeareal og en overflade, der ikke er glat, er adsorptionshastigheden meget højere end den af den konventionelle fiber, og bredde- og længdeforskellen mellem suede-stoffet er stor, hvilket resulterer i dårlig udjævning ejendom. Ifølge litteraturen [introduktion har området i en periode på 90 ~ 95 ° C en god udjævningseffekt. Derudover farves farvestoffet under opvarmningen samtidig med farvningen, og opvarmningstiden forlænges. Selv om det ikke holdes ved en bestemt temperatur, under farvningen bliver farvestoffet farvet samtidig, og farvningen er nedsat. Opvarmningshastigheden kan opnå ensartet adsorption på den ene side og styrke overføringsfarvestoffet derimod, hvilket er gavnligt for udjævning.

Det fremgår af eksperimentet, at ruskindstoffet har den højeste farvningshastighed og K / S-værdi ved 110 ~ 120 ° C, så den maksimale temperatur på ruskindstoffet er 110 ~ 120 ° C. Samtidig er det nødvendigt at holde varmen i en vis tidsperiode for at øge niveauindikatorerne og farvefasthedsindikatorerne.

Der skal lægges særlig vægt på processen og formuleringen: 1) Korrekt reducere den oprindelige farvningstemperatur og styre farvningshastigheden; 2) Strengt styre opvarmnings- og afkølingshastigheden; 3) Kontroller holdbarhedstiden for høj temperatur for at forbedre udjævningen; 4) Tilsæt passende mængde Højtemperaturdispergeringsmiddel for at øge udjævningen; 5) Tilsæt passende mængde blødgøringsmiddel i badet for at forhindre rynker og ridser fluffen; 6) For at øge farvefastheden, udfør reduktionsrengøring.

Gennem eksperimenter og analyse blev formlen for den små mønster suedefarvningsproces bestemt som: disperger farve x% (owf); chelatdispergeringsmiddel 1 g / 1; udjævningsmiddel 1 g / l; badblødgøringsmiddel 1g / L; med iseddikesyre pH blev justeret til 5; natriumacetat 1 g / l; badforhold 1:20.

2.4Reduktion rengøring proces af små mønster suede stof

For at forbedre farvefastheden af småmønstret ruskindstof er der også behov for en passende reduktionsrengøring. Reducer rengøringsformel og proces: Tilsæt 2 g / L natriumcarbonat og 2 g / l vaskemiddel, opvarm op til 80 ° C ved 3 ° C / min, hold den varm i 20 minutter, afkøl derefter til 70 ° C ved 3 ° C / min, Brug derefter varmt vand Fuldt rengjort. Farvningsprocessen og reduktionsrensningsprocesskurven er vist i figur 6.

Farvefasthed på 2,5 små mønster ruskindstof

Tøjets farvefasthed målt efter farvning af det lille mønsterrørsstof og reduktionsrensningsprocessen bestemt ved 2,4 ifølge farvningsprocessen bestemt i 2.3 er vist i tabel 1 og 2. Det fremgår af dataene i tabellen, at småmønstret ruskindstof behandlet i henhold til 2,3-farvningsprocessen, og 2,4-reduktionsrenseprocessen kan opnå bedre virkninger med hensyn til vaskehastighed, sublimeringsfasthed og gnidningsfarvefasthed.

3 konklusioner

1) Farvningsprocessen med små mønster suede stof har en høj afhængighed af temperatur. Det er nødvendigt at reducere den oprindelige farvningstemperatur og styre opvarmningshastigheden. Den bedste farvningsproces er: Begynd farvning ved 40-50 ° C og opvarm derefter langsomt op til 90 °. Farvningen udføres i 20 minutter ved ° C og opvarmes langsomt til 110-120 ° C i 50 minutter.

2) Ved farvningsprocessen bør der tilsættes en passende mængde højtemperaturdispergeringsmiddel og blødgøringsmiddel i badet for at forøge nivelleringsegenskaben, forhindre stoffet i rynker, ridse fluffen og påvirke stofstilen.

3) For at øge farvefastheden er det nødvendigt at udføre reduktionsrengøring. Den passende reducerende rengøringsvæskesammensætning er: 2 g / l natriumcarbonat og 2 g / l vaskemiddel, og det reduceres og renses ved 80 ° C i 20 minutter.

4) Farvning efter den bedste farvningsproces, efter reduktion og rengøring, kan stoffet opnå højere farvefasthed.

Kontakt os: Zhong min

Tlf .: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobil: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com