spandex

grundlæggende introduktion

Spandex (spandex)

Spandex er en forkortelse af polyurethanfibre og er en syntetisk fiber bestående af en polyurethan indeholdende mere end 85% af dens komponenter. Handelsnavne omfatter Lycra (Lycra, USA, Storbritannien, Holland, Canada, Brasilien), Nylon (Neolon, Japan), Dorlastan (Dorlastan, Tyskland) osv. For det første blev det succesfuldt undersøgt af Bayer Company i Tyskland i 1937. DuPont begyndte industriel produktion i 1959 og sælger nu sin spandexindustri til Koch Industries med en samlet kapacitet på ca. 100.000 tons. På nuværende tidspunkt er den samlede globale spandex produktionskapacitet omkring 600.000 tons, mens produktionskapaciteten for spandexproduktion af Korea Hyosung Company er tæt på 120.000 tons, hvilket gør det til verdens første. Kinas første spandexvirksomhed er Yantai Spandex Factory og begyndte produktion i 1989. Den nuværende produktionskapacitet på fastlandet er omkring 350.000 tons, som er verdens største spandexproducent.

Der er to typer spandex, den ene er en mosaikcopolymer af aromatiske diisocyanater og hydroxylholdige polyestersegmenter (kaldet polyester spandex), og den anden er en kombination af aromatiske diisocyanat- og hydroxylholdige polyether-segmenter. Copolymer (polyether spandex). Spandexfibre, elastiske polyolefinfibre og elastiske sammensatte fibre betegnes kollektivt som elastiske fibre.

Fysiske egenskaber

Syntetisk fiber med høj forlængelse ved brud (over 400%), lavt modul og høj elastisk genvinding. Multi-blok polyurethanfibre i kinesiske handelsnavne. Også kendt som elastisk fiber. Spandex har en høj strækbarhed (500% til 700%), lav elastisk modul (200% forlængelse, 0,04 til 0,12 g / denier) og høj elastisk genvinding (200% forlængelse, 95% til 99%). Ud over den højere styrke er andre fysiske og mekaniske egenskaber meget ligne naturlige latexfilamenter. Det er mere modstandsdygtig overfor kemisk nedbrydning end latexfilamenter og har moderat termisk stabilitet med en blødgørelsestemperatur over ca. 200 ° C. De fleste farvestoffer og efterbehandling af syntetiske fibre og naturlige fibre er også velegnet til farvning og finish af spandex. Spandex er modstandsdygtig over for sved, havvand og en række forskellige renserier og de fleste solcreme. Eksponering for sollys eller klorblegemiddel kan også falme, men graden af misfarvning varierer med typen af spandex.

Spandexfiber har en sådan høj elasticitet, fordi dens polymerkæde består af et lavmeltende, amorft "blødt" segment som forælder og et højsmeltende krystallinsk "hårdt" segment indlejret deri. På grund af den bestemte tværbinding mellem molekylkæderne i det bløde segment, dannes en bestemt netværksstruktur. Da interaktionskraften mellem molekylkæderne er lille, kan den bøjes frit, hvilket resulterer i en stor forlængelsesydelse. Bindningskraften af den stive kæde molekylkæde er relativt stor, og molekylkæden strækker sig ikke uden begrænsning, hvilket resulterer i høj modstandsdygtighed. De fleste tværsnit af yamlon filamenterne er hundbenede og nogle filamenter har en glat eller serrated overflade. Brudstyrken er den laveste blandt alle tekstilfibre, kun 0,44 til 0,88 CN / dtex (polyether type er stærkere end polyester type). Fugtabsorptionsområdet er lille, generelt 0,3-1,2% (multifilamentfugtabsorptionshastigheden er lidt højere end monofilamentet). Varmebestanden varierer meget afhængigt af sorten. De fleste fibre opbevares i en kort periode i området fra 90 til 150 ° C. Fiber er ikke beskadiget. Den sikre strygningstemperatur er 150 ° C eller mindre, som kan forstyrre opvarmning og vådvask. Farvning ydeevne er fremragende, kan farves i en række farver, farvestof affinitet, kan tilpasse sig langt de fleste farvestoffer, og har god kemisk modstand, modstand over for det meste af syre og alkali, kemikalier, organiske opløsningsmidler, Renserier og blegemidler, såvel som sol og sne, men ikke resistente overfor oxider, har tendens til at gul og svække fibre.

Spandex anvendes generelt ikke alene, men er indarbejdet i stoffet i små mængder. Denne type fiber har både gummiegenskaber og fiberegenskaber. De fleste af dem bruges som kernespundet garn med spandex som kernegarn. De kaldes elastiske kernespinde garner. De vigtigste egenskaber ved disse garn er, at de har god fornemmelse og udseende. Den eksterne fiber sammensat af naturlige fibre har god hygroskopicitet; For det andet kan kun 1-10% spandexfilamenter anvendes til fremstilling af strækgarn af høj kvalitet; For det tredje styres elasticitetsprocenten fra 10% til 20% og kan anvendes i overensstemmelse med produktets formål. , Vælg forskellige elasticitetsværdier. Det er nemt at spinde 25-2500 deniergarn med forskellige tykkelser, så det er meget vant til at lave elastiske fletninger, såsom sokker, møbelbetræk, ski tøj, sportstøj, medicinske stoffer, bælter, militært udstyr, elastiske dele af pladsdragter, etc. . Da folk fremsætter nye krav til stoffer, såsom let vægt, behagelig pasform og blød tekstur, øges andelen af lav-denier spandex stof i syntetiske stoffer også. Det bruges også til snoet spandex garn og spandex kombineret med andre fibre. Den bruges hovedsagelig til warp strikning, væv strikning, vævet stof og elastisk klud.

Spandex Elastic Fiber Instruction Manual

[Kapitel et]

Introduktion til Spandex Elastisk Fiber

Spandexs navn er Spandex. Det er en slags elastisk fiber, og det hedder Polyurethan, PU. Kinesisk fastland

"Spandex", som er yderst elastisk, kan strække 6 til 7 gange, men kan hurtigt vende tilbage til sin oprindelige tilstand med spændingens forsvinden. Dens molekylære struktur er en kædeagtig, blød og strækbar polyurethan. Esteren forstærker sine egenskaber ved at forbinde det med hårde segmenter. Elastiske fibre er opdelt i to kategorier: den ene er en polyesterkæde; den anden er en polyetherkæde. Polyester elastiske fibre har stærk anti-oxidation og olie resistens; Polyether-type elastiske fibre har meldugresistens og anti-detergent.

Spandex udvikling

Siden DUPONT introducerede Spandex i kommerciel brug i 1958 med et registreret varemærke tilhørende (LYCRA) og markedets transliteration af [Lycra], har mange mennesker brugt "Lycra" som navnet Spandex. Siden da er den blevet produceret over hele verden, såsom US RUBBER

"VYRENE" af CO.), "ESPA" af TOYOBO fra Japan, "DORLASTAN" fra Bayer AG (BAYER, AG, W.GERMANY), "COURTAULDS" af UK COURTAULDS, "SPANZELLE" i UK, (BFGOODRICH

"ESTANE" af CHEMICAL CO., LTD), "FUJIBO" fra Fujifilm, Japan

(Fujiba), DUPONT og TORAY-DUPONT, Japan (GLOBE)

FREMSTILLING CO.)

"CLEARSPAN" og "GLOSPAN", "ACELAN" i Korea TAE-KWANG, "TEXLON" i TONGKOOK, "TOPLON" af "HYOSUNG" og "CREORA" er de største i verden. Asahi Kasei

"ROICA" (罗 依 可), hvorefter Asahi Kasei samarbejdede med Taiwan Formosa Plastics Group for at starte "FORMOSA" i begyndelsen af 1999.

ASAHI "Company", "FAS" for kort, "MOBILON" af Nisshinbo, Japan

(Mobiron) tilføjede også TOWNSPAN Donghuasi i Taiwan, mens Taiwan selv investerer i Xuehengxings "SHEIFLEX" (Snowy Silk), og i det kinesiske fastland blev Yantai's "Newcastle" og Lianyungangs "Ao Shen" produceret af "TOYOBO" Toyobo Equipment and Technology, og Guangdong Heshan Spandex Factory blev sat i drift i 1996. Fujian Changle, Nantong Haimen, Shandong Zibo begyndte også produktion af spandex, og Kina DUPONT samarbejder med Huayuan i Shanghai. , Og Zhejiang Huafeng "tusindvis af år" mærke spandex blev sat i produktion i 2000. Desuden samarbejder DUPONT også med andre fabrikker (men DUPONT deltager ikke i produktionsproblemer) og sælger det under mærket "ELASPAN". Produktionen af spandex er blevet investeret eller udvidet over hele verden, hvilket gør markedet for elastisk fiber velstående.

Spandex produktionsmetode

Spandex fiber overvinder kvalitetsfejl, såsom stress, belastningsegenskaber, garntællingsinterval og formbarhed af gummimaterialer. DUPONT

Den første anvendelse af tørspindelproduktion, til dato, er der omkring fire produktionsmetoder:

(1) Tørring: En fremgangsmåde, hvor en opløsning størknes til et filament ved fordampning af et opløsningsmiddel under en varm gasstrøm.

Produktionsproces: opløsning (efter) ---- spindepumpe (filter)

---- Tørringsboks (100 ° C varmluftblæser for at få opløsningen til at fordampe) ---- spinding ---- viklingsdannelse

Spinningshastighed: fra 200 til 800 M / min

Spindingstemperatur: 200 ~ 230 ° C

Fiber denier: 22,2 til 1244dtex

Vedtaget: DUPONT, Bayer, Toyobo

Karakteristika: Stor procesforurening, kompliceret proces, høj pris.

(2) Smeltespinning (MELT-SPINNING): En fremgangsmåde, hvor en polymer opvarmes til et smeltepunkt eller højere og bliver et smeltet filament.

Produktionsproces: Polymerer polymeriseres på en opløsningsmiddelfri måde - Pelletisering ---- Klip ved konstant temperatur ---- Rengøring og urenhed fjernelse ---- Tørring ---- Dehydrering ---- Indtast skruenpressen Made til en opløsning ---- spinneret ekstrudering ---- gennem kold kasse køling ---- coiling.

Spinningshastighed: fra 600 til 1600 M / min

Spindingstemperatur: 160 ~ 220 ° C

Fiber denier: 9 ~ 1100dtex

Brug: Bell spinning, Bayer, Nisshinbo

Funktioner: kort proces, lav pris, lav forurening

(3) WET-SPINNING: Metoden til størkning af filamenter ved dobbelt diffusion i koagulationsbadet.

Produktionsproces: rå væske - spindepumpe (filtrering) --- fra spindeskålen til varmt vand (under 90 ° C) --- regenerering badkoagulationsbad --- fjern opløsningsmiddel --- filament Vask ---- Tørring - --- Winding.

Spinningshastighed: fra 50 til 150 M / min

Spindeltemperatur: under 90 ° C varmt vand

Fiber denier: 44 ~ 440dtex

Vedtaget af: Japan Fuji spinning

Karakteristik: Denne metode giver stor forurening, langsom spinding og høj pris.

(4) Kemisk reaktionsmetode: En fremgangsmåde, hvori en polymer fremstilles i en opløsning og underkastes en kemisk reaktion ved hjælp af en kædeforlænger, der skal størknes i et filament.

Produktionsproces: opløsning ---- gennem spinderet til koagulationsvæsken --- tilsæt kædeforlænger (kemisk reaktion) ---- rulningsdannende --- hærdning --- bearbejdning til en maskefiber.

Spinningshastighed: fra 50 til 150 M / min

Fiber denier: 44 ~ 80dtex

Vedtaget af: US Global

Karakteristika: Denne metode giver stor forurening og høje omkostninger.

Formen af Spandex

Spandex produktion har også forskellige lysstyrke mønstre, normalt: (Brug DUPONT som et eksempel)

Gennemsigtig (CLEAR-

LUSTER): Overfladefiberen er forholdsvis glat, så reflektionen bliver gennemsigtig, friktionshastigheden er lav, strimlens ensartethed er dårlig, og farven er også dårlig, og den er egnet til fremstilling af stiftfibermaterialer.

DULL-LUSTER: Dette er hvidt, overfladen fiberen er ujævn, friktionsoverfladen er stor, og farveeffekten er god.

Lang fiberproduktion, grov forgrening, såsom busteprodukter og tilbehør brugt mere.

BRIGHT-LUSTER: Titandioxid og glidemiddel tilsættes indeni, og det er mere modstandsdygtigt over for kemiske stoffer.

På grund af anti-chlorfunktionen.

Matt farve (MATT-LUSTER): Mellem den hvide og gennemskinnelige, matte hvid, der er velegnet til strikning.

Spandex bruges i en række anvendelser og har en række produktformer, der kan opdeles i tre hovedtyper: Bare garn, kernespindede garner, dækket eller snoet garn.

Hver anden kombination svarer til forskellige anvendelser.

Bare garn:

For 100% spandex garn, er bare garn ikke generelt brugt direkte på stoffer. De fleste af dem fremstilles sammen med modstanderens materialer og skal fremstilles ved hjælp af specialudstyr. Strikvarer er den mest almindeligt anvendte, såsom badetøj, sportstøj osv., Som generelt er baseret på 22-78Dtex.

Kernespundet garn

Garnet bruges som kerne, og andre materialer er garn spundet fra den ydre hud, forkortet som CSY. For eksempel indsættes en bomuldskerne generelt i spindegarnet i ringgarnspinningsmaskinen, og det yderste garn af dækkernsgarnet skal indstilles korrekt, og dets strækhastighed er begrænset til 2 til 3 gange. Kernegarn er opdelt i hårde kernegarn og bløde kernegarn. Modstandens kernegarn er bomuld, polyester og klar. Er meget udbredt i stoffer, strikvarer, bandager, strømper, undertøj, jeans, generelt baseret på 22-235Dtex.

Generelt kernegarntælling og blandingshastighed (%):

60s bale 22dtex = bomuld 92% spandex 8%

80s bale 22dtex = bomuld 90% spandex 10%

55s bale 33dtex = bomuld 91% spandex 9%

60s bale 33dtex = bomuld 90% spandex 10%

30s bale 44dtex = bomuld 92% spandex 8%

40s bale 44dtex = bomuld 90% spandex 10%

50s bale 44dtex = bomuld 87% spandex 13%

12s bale 78dtex = bomuld 96% spandex 4%

16s bale 78dtex = bomuld 95% spandex 5%

20s bomuldsbal 78dtex = bomuld 93% spandex 7%

30'erne balancer 78dtex = bomuld 90% spandex 10%

40s bomuldsbal 78dtex = bomuld 87% spandex 13%

50s bale 78dtex = bomuld 84% spandex 16%

20s bale 122dtex = bomuld 93% spandex 7%

36s bale 122dtex = bomuld 91% spandex 9%

8s bale 155dtex = bomuld 95% spandex 5%

20s bale 155dtex = bomuld 88% spandex 12%

36s bale 155dtex = bomuld 79% spandex 21%

40s bomuldsbal 155dtex = bomuld 77% spandex 23%

Indpakning eller snoede garn: Lange fibre som nylon og polyester og vævede elastiske stoffer er hovedsagelig fremstillet af snoet garn dækket af snoet garn og snoet garn, normalt for at øge den overtrukne grad af spandex. To eller tre garn kan også kombineres, modstanderens garnpakke hedder et enkeltbelagt garn (SCY), dobbeltpakning kaldet dobbeltcoated garn (DCY), relativt tykt (FTY), der hovedsagelig anvendes