Fugtgivende fiber

Hydration sved fiber udvikling baggrund

I de seneste år er folk blevet mere og mere krævende om komfort, sundhed, sikkerhed og miljøbeskyttelse af beklædningsstoffer. Med stigningen i folks udendørs aktiviteter er tendensen til fritidstøj og sportstøj at trænge ind og integrere med hinanden også stigende. Mere og mere populært blandt forbrugerne kræver stoffet i sådanne beklædningsgenstande både god komfort og komfort. I tilfælde af svedtendring holder klæderne ikke sig i huden og giver en kold og fugtig fornemmelse.

Som et resultat er nye krav til fugtabsorptions- og svedfunktionen blevet foreslået for stoffets fibre.

Det er velkendt, at bomuld er taget som et eksempel på naturlig fiber, og dens fugtabsorptionsevne er god, og den er behagelig at bære. Men når mængden af svedtendens hos en person er lidt større, udvides bomuldsfibre på grund af fugtabsorption, dens held er reduceret, og det klæber til huden, og på samme tid afviger vandet. Hastigheden er også langsommere, hvilket giver menneskekroppen en følelse af kulde og fugt. Polyesterfiberen har for eksempel lav vandabsorptionsevne og dårlig fugtpermeabilitet på grund af dets statiske elektricitetsophopning og kan let forårsage sammenfiltringsproblemer under slid, især under aktiviteter. Tilbøjelig til varm følelse

Syntetiske fibre har længe spillet en vigtig rolle i at opfylde samfundets voksende tøj. Blandt dem er især polyestere blevet anvendt. Siden industrialiseringen af polyestere er forskningen om polyestermodifikation løbende udført. Naturligvis øger terylenernes absorption og fugtpermeabilitet produktionen af terylener i forskellige lande. Og forsknings- og udviklingsafdelinger er mest bekymrede over F & U-retning.

På det indenlandske tekstilmarked i de senere år er efterspørgslen efter fugtabsorberende og svedreducerende tekstiler gradvist steget, hvilket har tiltrukket folkets opmærksomhed i branchen.

Fugtabsorberende og dræningsegenskaber af fugtvævende fibre

Fugtens vækkende egenskaber af fibre afhænger af deres kemiske sammensætning og fysisk struktur morfologi. Gasformig fugtinddampning fra overfladen af huden absorberes først af det fibrøse materiale (dvs. absorberet) og frigives derefter gennem overfladen af materialet; mens væskefugtigheden på hudoverfladen dannes af porer (kapillarer, mikroporer, riller) inde i fiberen og mellem fibrene. Den kapillære effekt produceret af hulrummet forårsager fugt at adsorbere, diffunde og fordampe (dvs. frigive fugt) over materialets overflade. Effekten af begge effekter fører til vandvandring. Den tidligere virkning er hovedsagelig relateret til makromolekylernes kemiske sammensætning, og den sidstnævnte virkning er relateret til den fysiske struktur af fibrene.

Fugtabsorptions- og svedfibre har generelt et højt specifikt overfladeareal, og overfladen har et stort antal huller eller riller. Tværsnittet er generelt en speciel form. Anvendelsen af den kapillære effekt gør det muligt for fiberen hurtigt at absorbere fugt og sved på hudoverfladen, gennem diffusion, Passeret til det ydre bælte.

Absorbering af fiber

Fugtabsorberende og wicking fiber har karakteristika for vandabsorption. Det er overfladen af fiberen, der har mange mikroporøse eller fibrilhuller og overfladespor, der kommunikeres mellem indvendig og udvendig, hvilket gør det let for fugt at komme ind i fiberen. Samtidig giver mange rørformede riller langs fiberaksen eller kapillarrøret en kanal til fugtmigration, så fiberen har god vandabsorption. Efter vandabsorption forekommer fænomenet hævelse på grund af absorption af vand ikke.

Tørhed af fiber

Fugtigheden mellem polyestere holdes hovedsageligt af fibrene ved en stor mængde mikroporøs kapillær attraktion eller mekanisk fastholdt i interfiberkapillæret. Ved normale omgivelsestemperaturer transporteres fugt nemt til fiberens overflade og fordampes.

Hygroskopisk Perspiration Polyester Produktionsmetode

Fordi polyester er en højkrystallinsk fiber. Der er ingen hydrofil gruppe i hovedkæden, så den er hydrofob og har dårlig fugtabsorption og sved. Derfor er tøjet fattigt gennemtrængeligt og har en sultrig følelse. En anden form for problemer forårsaget af statisk elektricitet er let at akkumulere. Gennem udviklingen af fugtvævende polyester. Hovedsageligt gennem fysisk og kemisk modifikation, eller en kombination af begge.

Specialformet fiber

Ændring af spindelhullets form er en simpel, intuitiv og effektiv måde at øge fiberens gennemtrængelighed på. Mange riller frembringes hovedsageligt i profilprofilens langsgående retning. Fiberens vridende virkning gennem disse riller tjener til at absorbere fugt. "Coolmax" polyester fremstillet af DuPont. Dets tværsnit er en unik tværformet, langsgående fiberoverflade i fire slidser. Det andet område er 20% større end den konventionelle cirkulære sektion, så wicking ydeevne er højere end for konventionel polyester.

Polymerstyrenoligomerblandinger eller sammensatte spinning

Den hydrofile gruppeholdige polymer og polyesterchipsne blandes og spidses, mens de fugtgivende fibre fremstilles ved anvendelse af specielt konstruerede formede spindelsæt.

Polyesterstykket og den hydrofile polymer forøges med en spindekerne for at fordreje fugtvævningsfiberen. Den hydrofile polymer er sædvanligvis kernelaget af den sammensatte fiber, mens polyester er hudlaget. Hydrofile polymerer er generelt polyethermodificerede polyestere og hydrofile modificerede polyamider. De to komponenter spiller en rolle for henholdsvis fugtabsorption og fugtkonduktion, og den sammensatte fiber har funktionerne for fugtabsorption og fugtledning og opnår effekten af fugtabsorption og sved.

Graft-copolymerisering

Gennem graft-copolymerisationsmetoden indføres hydrofile gener i den makromolekylære struktur for at forøge fiberens absorptions- og svedfunktion. Normalt tiltrækker carboxyl, amid, hydroxyl og amino, og øger affiniteten for vand. Samtidig med råmaterialemodifikation er der også behov for en korrekt spindingproces for at gøre fiberen porøs og have et større specifikt overfladeareal.

Ekslive, et åndbart polyesterstof udviklet af Japan Toyo, er en hygroskopisk wicking-funktion opnået ved at blande polyacrylatpulver (kendt som mystikpulver) med polyester og fjerne varme ved fugtabsorption for at forbedre den mættede vandabsorbering af polyesterstof. Det siges, at omsætningen på 2 milliarder yen i 2002 var omkring 4 millioner meter, 60% af produkterne var vævede stoffer og 35% var strikkede stoffer. Komatsu Serien på den anden side graftede silkeforbindelser på polyesterfibre til fremstilling af absorberende polyester.

Fra den nuværende industrialisering af fugtvævende polyester ser det ud som om den vigtigste metode er at anvende fysiske metoder til at dreje de tre specialformede fibre af "+", "Y" og "T", og der er også fine riller i overfladen for at øge styrken. Perspiration wicking funktion.

Fiber generelle specifikationer og stof egenskaber

Fugtvævende fiber anvendes hovedsagelig til fremstilling af fiberprofil (Y-formet, tværformet, W-formet og benformet, etc.) for at danne en rille på fiberens overflade. Med spidsens vævende og ledende våde struktur kan hudens fugt og sved absorberes hurtigt. , Og udskilles øjeblikkeligt og spredes derefter af tekstilstofet i fiberfibersveden og fordampes hurtigt for at opnå fugtighed, regulerer kroppstemperaturformål, så huden forbliver tør og kølig.

På nuværende tidspunkt er de mest anvendte og mest effektive de fugtvævende fibre fremstillet ved tværsnitsproduktion. Såsom: DuPont's Coolmax fiber, Taiwan Far East Textile Topcool fiber, Taiwans Zhongxing Textile Coolplus fiber.

Fugtighedsspecifikke specifikationer er: fiber: 1.4D * 38mm, filamenttype: 50D / 72F, 100D / 144F, 150D / 144F, 75D / 72F, 75D / 48F, 75D / 36F, 100D / 72F, 100D / 48F, 150D / 96F, 150D / 48F osv .; Garnkategori: 16S / 1, 20S / 1, 30S / 1, 32S, 40S, 50S, 60S osv. Derudover kommer også fugtgivende fiber og bomuld, hamp, Tencel og andre råmaterialer blandet garn.

Fugtvævende vævede stoffer anvendes i vid udstrækning i sportstøj, udendørs, turisme og fritidstøj, undertøj og andre felter på grund af deres fremragende egenskaber som letvægts, fugtpermeabilitet, hurtigtørring, køligt, komfortabelt, let at rengøre og strygning- ledig. Godt modtaget af forbrugerne. På markedet er der overalt fra vævet til strikket, fra fiber til garn, fra stof til beklædningsgenstande, boligtekstiler, fugtvævende fiberprodukter, og der er blevet dannet en komplet fugtvævende industrikæde.

relateret information

Fiber Cutting Machine Encyclopedia__fiber skære maskine

Hvad er stoffet af bambusstof? Fordele og ulemper ved bambusstof

Hvad er højfunktionel fiber

Polycaprolacton fiber

Chitin Fiber Egenskaber og applikationer

Polyester og polyolefin dobbeltfiber reb GBT national standard

Polyethylenfibre med høj molekylvægt 8 tråde, 12 flettet snor og flettet reb GBT National Standard

Klassificering af fiberbevægelser i udkastet zone