faux suede stof
Mød ng j forlader PI, eller suedette, i tekstilindustrien. Men i tekstilindustrien er det almindeligt at kalde ruskind eller ruskind direkte. Suede kan strikkes eller væves. Strikket ruskind er også opdelt i warp ruskind (mere almindelig) og weft ruskind, shuttle ruskind og warp ruskind og weft ruskind.
Redigering af produktionsmetode
Fremstillingsmetoderne til ruskind kan opdeles i tre typer: maskinvævning, strikning og nonwoven. Nogle virksomheder i den indenlandske region bruger den første metode.
Materialebearbejdning
I udviklingen af syntetiske fiber suede fløjl produkter er udvælgelse af råmaterialer super fint fiber filament, ZhiZhi at omdanne det til et stof, gennem speciel behandling, farvning og finish på overfladen af det færdige stof til at danne ensartet af bøden hår. Ultrafine fiber har fordelen af fluffy, elegant og blødt tryk. Draperi og blødhed i ultrafiberfiberstof er fremragende, og hånden føles behagelig. Der er mange typer super fint fiber, der er velegnet til at lave suede imitation polyester / polyester ø og polyester / kumquat klapper. Metoden til opløsning af polyester / polyester øfiber ved opløsning er mere pålidelig.
Derfor bruger viftretningen polyester 16. 7tex / 36fx371 (øgetråd) +7. 6tex almindelig polyester med dobbelt twist og l1 i kæde retning. Polyester af 1tex anvendes som råmateriale til udvikling af ruskindsprodukter. På nuværende tidspunkt er nogle af de materialer, der anvendes af downstream-virksomheder i Kina, dacron island silke købt fra Sydkorea hus co., LTD., Hvis enkelt fiber har 37 øer i alt. Efter delvis opløsning af havet er den enkelte fiber 0,05De. Det har udseende af pulver og blødt tryk og imiteret ruskind. For at sikre stabiliteten af det færdige stofs kvalitet skal de indenlandske producenter sikre, at råvarerne er førsteklasses og samme batchnummer. Den anvendte opløselige fiberformel matcher råmaterialet med særlig højtemperatur-kaustisk sodavand (150 ℃, vandet pH = 13-14) procesopskrift.
Farvningsprocessen af ruskindstoffet fremstillet af polyester superfibre er meget sværere end for almindeligt polyesterstof. På grund af det store overfladeareal af ultrafine fibre har det bemærkelsesværdige egenskaber ved farvningshastighed, ensartethed, repeterbarhed og farvefasthed. Ultrafine fibre har lille størrelse, stort overfladeareal, hurtig adsorption af farvestoffer og langsom diffusion, så evigheden er dårlig. Den optiske refleksion af ultrafine fibre er stor, og mængden af farvestof er mere end 30% højere end for almindelige fibre for at opnå samme dybde. Solens hurtighed, sublimeringsfasthed og slidstyrke i ultrafiberfiberstof reduceres alle sammen sammenlignet med konventionel syntetisk fiber. Dens sublimering hurtighed er normalt reduceret med 1-2 trin.
Farvingsredaktør
Fordi polyester super fint ruskindstof er forholdsvis let og tyndt, og i betragtning af produktets håndfølsomhed anvendes højtryks- og højtryksoverfladningsfarvningsmaskine normalt til farvningsproduktion. Hertil kommer, at fargestoffer i søsø polyester er meget større end en normal sværhedsgrad i syntetfiberstoffarvning, det superfine fiberspecifikke overfladeareal er stor, farvningshastigheden, niveau og reproducerbarhed, farvefasthed osv. Har deres karakteristiske egenskaber . Det vil sige, at det specifikke overfladeareal af ultrafine fibre er stor, adsorptionsfarvestoffet er hurtigt, diffusionshastigheden er langsom, evigheden er dårlig; Refleksionen af ultrafine fibre er stor, og farven på samme dybde af farvning skal være mere end 2,5 til 3 procent højere end for almindelig polyesterfiber. Farvefastheden af ultrafine fibre er værre end konventionelle polyesterfibre, og dens hurtighed til sublimering er ca. 1-2 grader lavere. Reduktion af rengøring hjælper med at forbedre farvefastheden.
Gendan ren redigering
For at forbedre farvefastheden i super fint polyester suede stof skal stoffet vaskes efter farvning. For at forbedre stoffets relative hurtighed skal reduktionsrensningen være tilstrækkelig, og de tekniske krav skal standardiseres og forenes, ellers vil den endelige produktkvalitet blive påvirket. 3.3 efter færdigbehandling og forarbejdning
Reduktiv rengøring efter stoffet, dehydrering af hele kludpude og organisk siliciumblødgøringsmiddel, under temperaturen på 140 ° tørringsindstilling for at sikre produkt suede-stil, stof efter indstilling af et let slibende hår og derefter teste emballageopbevaring. For at styre farveforskellen effektivt skal den kemiske dosering, temperatur, badforhold, kludhastighed og andre teknologiske parametre derfor styres strengt under desisatering, rensning, åbning og farvning af stoffet. Indstillingstemperaturen skal også styres under 160 ° C.
Kontakt os: Zhong min
Tlf .: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobil: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com
